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蒸压加气混凝土板的生产工艺

2020/6/23    来源:    作者:佚名  阅读:327次  【打印此页】

       蒸压加气混凝土板的生产工艺是根据原材料种类、质量、主要设施的工艺特点等,采用不同的出产工艺。但一般情况下,粉煤灰或硅粉是通过加水磨成泥浆的。加入适量的水泥、石膏和发泡剂后,会发生倾斜,然后拌入模板。经静氧发泡养护后,切成各种规格的块或板,用蒸汽养护车送入高压釜,在高温饱和蒸汽养护下形成多孔蒸压加气混凝土板
1) 蒸压加气混凝土板设备工艺原材料的储存和供应:粉煤灰、砂等原材料采用汽车运输进厂,粉煤灰、砂、石粉集中在原料场,使用时进入料斗。袋装或散装水泥应存放在水泥仓库内。使用时,应装运进料斗。化学品和铝粉分别存放在化学品库和铝粉库,使用时运至生产车间。
2)蒸压加气混凝土板原材料加工设备工艺:粉煤灰、砂、石粉经电磁振动给料机、皮带机送入球磨机,磨细的粉煤灰、砂、石粉分别由粉煤灰泵送至泥浆罐储存。石灰由电磁振动给料机和皮带机送至颚式破碎机破碎,碎石灰由斗式提升机送至石灰贮料仓,再由螺旋输送机送至球磨机,地面物料由螺旋输送机和斗式提升机送至粉料配料仓。人工按一定比例计量后,配制一定浓度的溶液,送储罐储存。铝粉由铝粉仓运至生产车间,电动葫芦吊至配料楼二楼,倒入搅拌机定量加水,搅拌成铝粉悬浮液。
3) 加气混凝土砌块设备的搅拌、搅拌、浇筑过程:石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送入自动计量秤进行累计计量,秤下的螺旋输送机均匀送入浇筑搅拌机。将粉煤灰或砂、石粉、废泥浆放入量筒内测量。测量各种材料后,当模具就位时,泥浆可以搅拌。浇筑前,泥浆应满足工艺要求(约40℃)。若温度不够,可在浆液计量罐内进行蒸汽加热,并在浇注料前0.5-1分钟加入铝粉悬浮液。
4) 蒸压加气混凝土板初凝切割设备流程:蒸压加气混凝土板浇筑完毕后,由输送链将模具推入初凝室进行初凝和产气。室温50-70℃,初凝时间1.5-2小时(根据地理条件可避免此过程)。在初始固化后,将模具框架和坯料体吊装到切割台上。在切割台上,通过负压扩张器预先放置主板底板,然后拆下模架。刀具切割、切割、研磨和覆盖坯料,将模具底座提升回模具底座进行手动清洗和脱脂,然后将其升至模具底座进行下一次浇注,将坯料和锅体切割成底板,并将其从顶部块提升到坩埚框架的上两层。两层楼之间有四个支架,其中许多是由一群人布置的。切割过程中产生的角废料由螺旋输送机输送至切割机旁的废浆搅拌机,加水制成废浆。
5) 蒸压罐成品及蒸压罐混凝土砌块设备:蒸压罐封闭后,蒸压罐加气混凝土打开蒸压罐内的蒸压罐门,先用卷扬机将蒸压罐内的蒸压罐成品拉出,然后将准备好的高压釜小车卷扬机拉入高压釜进行维护。水壶上的成品由桥机吊至成品库,然后用叉车运至成品场,再由空水壶车和水壶底板吊回生产线。清理完毕后,用卷扬机将成品拉回到堆场,为下一个循环做准备。
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